1. Koncepčná analýza
Žiarové zinkovanie je účinný spôsob prevencie korózie kovov. Zahŕňa tavenie zinkových ingotov pri vysokých teplotách, pridávanie niektorých pomocných materiálov a potom ponorenie kovových konštrukčných komponentov do galvanizačnej nádrže, aby sa na kovové komponenty pripojila vrstva zinku, čím sa dosiahne účel prevencie korózie. Výhodou žiarového zinkovania je jeho silná antikorózna schopnosť, dobrá priľnavosť a tvrdosť pozinkovanej vrstvy, čím sa dosiahne účel antikorózie.
Galvanizácia za studena: Ide o proces galvanizácie zinku s malým množstvom zinku, iba 10-50g/m2, ktorý využíva elektrolýzu na pripevnenie vrstvy kovového filmu na povrch kovu alebo iných častí materiálu. Proces vytvárania rovnomernej, hustej a dobre spojenej kovovej vrstvy môže zabrániť korózii, zlepšiť odolnosť proti opotrebovaniu, vodivosť, odrazivosť a zlepšiť estetiku.
2. Rozdiely v reakčných režimoch
Žiarové zinkovanie je chemická úprava, ktorá patrí k elektrochemickým reakciám Žiarovo zinkované potrubie sa vyrába reakciou roztaveného kovu so železným substrátom za vzniku zliatinovej vrstvy, čím sa spája substrát a povlak.
Galvanizácia za studena je fyzikálna úprava, ktorá zahŕňa iba natieranie vrstvy zinku na povrchu, takže vrstva zinku je náchylná na odlupovanie. V stavebníctve sa bežne používa žiarové zinkovanie
3. Rozdiely v procesoch
Žiarové zinkovanie je proces ponorenia obrobku do roztoku roztaveného zinku na určitý čas po odmastení, morení, namáčaní a sušení a následnom odstránení. Galvanizácia za studena je proces použitia elektrolytického zariadenia na odstránenie oleja a kyseliny z obrobkov, ich umiestnenie do roztoku zloženého zo solí zinku a pripojenie zápornej elektródy elektrolytického zariadenia; Umiestnite zinkovú platňu oproti obrobku a pripojte ju ku kladnej elektróde zariadenia na elektrolýzu. Pripojte napájací zdroj a použite smerový pohyb prúdu z kladnej elektródy na zápornú elektródu na nanesenie vrstvy zinku na obrobok.
4. Rozdiel medzi pozinkovanými výrobkami
Žiarové zinkovanie má jemnejší a jasnejší vzhľad ako žiarové zinkovanie a povlak je rovnomerný. Z hľadiska hrúbky vrstvy zinku je však žiarové zinkovanie niekoľko desiatok krát hrubšie ako zinkovanie ponorom. Antikorózny výkon je tiež niekoľkonásobne vyšší ako u galvanicky pokovovaného zinku. Žiarové zinkovanie, tiež známe ako žiarové zinkovanie, je metóda odstraňovania oleja a hrdze z oceľových obrobkov, pričom povrch je zbavený nečistôt a infiltrácie a ihneď sa ponorí do predhriatej a roztavenej zinkovacej nádrže, aby sa vytvorila vrstva zinkového povlaku na povrchu obrobku.
Galvanizácia za studena je proces zavesenia obrobkov, ktoré tiež prešli odstránením oleja a hrdze, pričom majú čistý a mokrý vzhľad, na katódu v špecializovanej nádrži na galvanické pokovovanie a ako anódu sa používa zinok. Pripojte zdroj jednosmerného prúdu, ióny zinku na anóde migrujú ku katóde a vybijú sa na katóde, aby sa obrobok pokryl vrstvou zinku. Povlak žiarového zinkovania je pomerne hrubý, zvyčajne 30-60 mikrónov, a povlak má vysokú antikoróznu schopnosť. Výsledkom galvanického zinkovania je hladký a rovný povrch obrobku, ale vďaka relatívne tenkému povlaku je antikorózna doba galvanického pokovovania vo všeobecnosti do 5-30 mikrónov. Používajú sa na ochranu pred koróziou vnútorných komponentov, ako sú spodné časti podvozku, panely, upevňovacie prvky malých rozmerov atď. V prímestských prostrediach možno štandardnú hrúbku žiarovo pozinkovaného protikorózneho náteru udržiavať viac ako 50 rokov bez potreby opravy ; V mestských alebo pobrežných oblastiach možno štandardnú žiarovo pozinkovanú antikoróznu vrstvu udržiavať 20 rokov bez potreby opravy.
5. Rozdiel v použití
Žiarové zinkovanie: Vhodné na dlhodobú ochranu proti korózii oceľových častí používaných pri vonkajších prácach, ako sú diaľničné ploty, elektrické veže, veľké upevňovacie prvky a iné relatívne „drsné“ obrobky. Skoršie železné vodovodné potrubia boli tiež žiarovo zinkované
Elektrogalvanizácia: Používa sa na ochranu proti korózii vnútorných komponentov, ako sú spodné časti podvozku, panely a upevňovacie prvky malých rozmerov.
