Toto je veľmi klasická otázka. Hoci obe zahŕňajú „galvanizáciu“, ich aplikačné objekty a výrobné procesy sú úplne odlišné.
Zjednodušene povedané: ASTM A653 je kontinuálna výrobná norma pre „oceľové plechy“, zatiaľ čo ISO 1461 je norma dávkového nanášania ponorením pre „oceľové komponenty“.
1. Zhrnutie základných rozdielov
| Funkcia | ASTM A653 | ISO 1461 |
| Spracovaný objekt | Oceľová cievka | Hotové diely/komponenty |
| Technický proces | Kontinuálne žiarové zinkovanie: Oceľové zvitky prechádzajú cez zinkový hrniec vysokou rýchlosťou a extrémne vysokou rýchlosťou. | Dávkové žiarové zinkovanie: Zaveste spracované diely a spustite ich do zinkovej nádoby. |
| Hrúbka zinkového povlaku | Je relatívne tenký, zvyčajne sa pohybuje od 10 do 40 μm. | Je relatívne hrubá, typicky v rozmedzí od 45 do 85 μm alebo dokonca hrubšia. |
| Postupnosť tvarovania | Najprv pozinkovať, potom tvarovať (rezať a ohýbať). | Najprv spracujte, potom zinkujte (ponorné zinkovanie po zváraní a vŕtaní je dokončené). |
| Aplikácia | Stropné nosníky, kryty klimatizácie a panely karosérie. | Stožiare pouličných lámp, elektrické veže a veľké oceľové konštrukčné prvky. |
2.-hĺbková analýza kľúčových rozdielov
A. Technologická logika: čiara vs. bod
- ASTM A653 (kontinuálny proces): Oceliareň priamo ťahá zvitok oceľového pásu cez zinkový kúpeľ a na výstupe sa používa „vzduchový nôž“ na odfúknutie prebytočnej zinkovej kvapaliny, výsledkom čoho je veľmi plochý a hladký povrch s mimoriadne presnou kontrolou hrúbky povlaku.
- ISO 1461 (regálový-typ): Vaše diely boli zvarené a vyvŕtané otvory a potom umiestnené do zinkového kúpeľa na „kúpeľ“. V dôsledku prirodzeného chladenia odkvapkávaním môže mať povrch zinkové uzlíky alebo nerovnomernú hrúbku, ale môže chrániť všetky rezy a zvary.
B. Antikorózna-schopnosť
- Vrstva ISO 1461 je zvyčajne oveľa hrubšia ako vrstva A653. Je to preto, že sa často používa v drsnom vonkajšom prostredí, pričom sa spolieha na svoju hrúbku na dosiahnutie desaťročia bezúdržbovej-životnosti.
- ASTM A653 sa častejšie používa v chránených prostrediach alebo v scenároch, kde je potrebný ďalší náter (farebný náter).
C. Ochrana orezania hrán
- Ak režete platňu vyrobenú z ASTM A653, na reze nie je žiadny zinkový povlak (hoci zinok má účinok katódovej ochrany, povrch rezu je stále náchylný na hrdzavenie).
- V prípade dielov vyrobených podľa ISO 1461 budú v dôsledku celkového procesu ponorenia všetky hrany a vnútro otvorov pokryté vrstvou zinku.
Povrchová úprava nádoby na odpad PG&GP je proces žiarového zinkovania -potápaním v súlade s normami ISO 1461 s hrubším zinkovým povlakom, ktorý ju odlišuje z hľadiska odolnosti voči korózii a hrdzi a poskytuje zákazníkom produkty nádob na odpad, ktoré ponúkajú lepšiu hodnotu za peniaze.
