Výber kovových povrchov pre výrobky je jedným z hlavných rozhodnutí v projekte. Pozinkovaný kov sa stal jednou z obľúbených multifunkčných povrchových úprav kovov vďaka vyššej pevnosti, odolnosti a tvarovateľnosti.
Definícia galvanizácie
Galvanizácia, ako už názov napovedá, je proces potiahnutia povrchu kovov, zliatin a iných materiálov vrstvou zinku. Je to technika povrchovej úpravy, ktorá má estetické aj nehrdzavejúce vlastnosti. Vzhľadom na to, že zinok je obetný povlak, môže chrániť podkladový substrát.
Preto sa bežne používa galvanizácia na predĺženie životnosti kovových komponentov. Tento kovový povlak má širokú škálu aplikácií a môže byť použitý pre komponenty v rôznych priemyselných odvetviach, ako sú automobily, solárna energia, elektronika a stavebníctvo.
Aké druhy kovov môžu byť pozinkované?
Najbežnejšie kovy vhodné na galvanizáciu sú oceľ a železo. Pozinkované však môžu byť aj iné druhy kovov. Všeobecne povedané, železné kovy, ako je oceľová liatina, liatina, kujná liatina, oceľ valcovaná za tepla-a oceľ valcovaná za studena-, možno galvanizovať.
Na druhej strane sú iné materiály, ktoré nedokážu vytvoriť pozinkovanú vrstvu. Vzhľadom na dôležitosť železa v galvanizačnej reakcii je pre kovy ako meď alebo hliník ťažké vytvoriť galvanizovanú vrstvu. Okrem toho, hoci materiály ako chróm molybdénová oceľ môžu vytvárať povlaky, bude tam veľa exponovaných oblastí a neúplných pozinkovaných vrstiev.
Proces galvanizácie: Ako galvanizovaná vrstva chráni základný kov?
Galvanizácia je proces pridávania vrstvy zinku na povrch kovov, ako je oceľ a železo. Existujú rôzne spôsoby galvanizácie. Preto sa proces líši v závislosti od zvolenej technológie. Všetky však zdieľajú spoločný princíp nanášania zinku na oceľ alebo železo, ktoré môžu byť v tekutej alebo práškovej forme.
Keď sa do súčiastky zavedie zinok, železo v kovovom substráte reaguje so zinkom za vzniku pevne spojeného zliatinového povlaku. Ide o pomerne jednoduchý náter, ktorý tvorí pomerne hrubú vrstvu. Celý proces možno rozdeliť do troch etáp:
- Príprava kovového povrchu
- Proces galvanizácie
- Povrchová úprava po galvanizácii
Všeobecne povedané, galvanizácia chráni kovy na základe nasledujúcich princípov:
- Vrstva zinku môže chrániť základný kov pred korozívnymi látkami, ako sú kyseliny, žieravé zásady a plyny.
- Zinok je obetný kov. Pri poškriabaní povlaku zinok ľahko obetuje svoju anódu, aby chránil základný kov pred hrdzou.
- Rýchlosť korózie zinku je rýchlejšia ako u základných kovov, čo z neho robí vynikajúcu metódu ochrany kovov.
Efektívnosť procesu galvanizácie však určia prípravné práce a metódy po{0}}úpravy v počiatočnom štádiu. Nedostatočná príprava môže ovplyvniť reakciu medzi základným kovom a roztavenou oceľou. Nedostatočné následné-spracovanie môže navyše ovplyvniť konečný vzhľad pozinkovanej vrstvy. To ovplyvní celkový účinok produktu.
Rôzne metódy galvanizácie
Existuje niekoľko spôsobov galvanizácie, z ktorých každá má svoje vlastné charakteristiky a výhody. Poďme sa na to pozrieť nižšie.
žiarové zinkovanie-ponorom
Ako už názov napovedá, táto metóda zahŕňa ponorenie základného kovu do bazéna roztaveného zinku. Pred samotným zinkovaním musí mechanik vykonať chemické alebo mechanické čistenie základného kovu. Čistenie je prípravný proces na zabezpečenie kvality spojenia medzi kovom a zinkovým povlakom. Po vyčistení kov tavidlom odstráňte všetky zvyškové oxidy.
Potom ponorte do vyhrievaného zinkového kúpeľa, typicky udržiavaného na teplote okolo 460 °C. Keď sa medzi zinkom a kovovým substrátom začne vytvárať metalurgická väzba, kovový substrát bude po odstránení z taveniny reagovať s kyslíkom za vzniku oxidu zinočnatého. Oxid zinočnatý tiež reaguje s oxidom uhličitým za vzniku uhličitanu zinočnatého, ktorý je konečnou ochrannou vrstvou.
Žiarové zinkovanie je rýchly a ekonomický spôsob, ktorý možno aplikovať na jednoduché aj zložité plechové komponenty. Pri nesprávnej manipulácii však môžete zistiť, že povlak na kovovom povrchu je trochu nekonzistentný.
Vopred pozinkované
Proces predgalvanizácie je podobný žiarovému-zinkovaniu. Vykonáva sa však v prvej fáze výroby (oceliareň). Tento proces zahŕňa valcovanie kovových dosiek pomocou mechanických alebo chemických čistiacich prostriedkov na prípravu na galvanizáciu. Po očistení prejde mechanik základný kov cez bazén s roztaveným zinkom a ihneď ho znova zroluje.
Tento proces zaisťuje rýchle zinkovanie veľkých zvitkových oceľových plechov, čím sa vytvára rovnomernejší povlak. Keď však začínate s výrobou pozinkovaného kovu, môžu existovať niektoré nepotiahnuté a exponované oblasti. Napríklad pri rezaní dlhšieho zvitku oceľového plechu na malé kúsky je rezná hrana odkrytá kvôli nedostatku pozinkovanej vrstvy.
Elektrogalvanizácia
Na rozdiel od dvoch vyššie uvedených procesov galvanické pokovovanie nevyžaduje použitie kúpeľa roztaveného zinku. Naopak, elektrolytické pokovovanie zahŕňa zavedenie prúdu do roztoku elektrolytu a jeho následné nanesenie na substrát. Funkciou prúdu je prenášať ióny zinku na kovový substrát.
Tento spôsob galvanizácie kovu zahŕňa redukciu kladne nabitých iónov zinku na kovový zinok, ktorý sa potom ukladá na kladne nabitý kov (oceľ alebo železo). Výrobcovia pridajú aj zjemňovače obilia, aby zabezpečili hladkú vrstvu zinku na kove. Rovnako ako predbežné zinkovanie, galvanické zinkovanie sa tiež používa na plechy s dlhými zvitkami v počiatočnom štádiu procesu vývoja produktu.
Tento proces môže vytvoriť presnú a rovnomernú hrúbku povlaku na kovoch. Okrem toho je povlak pri tejto metóde zvyčajne tenší ako pri žiarovom-zinkovaní.
Žíhanie zinkovaním
Galvanické žíhanie je kombináciou procesov žiarového-zinkovania a žíhania, ktorých cieľom je potiahnuť galvanizovanú oceľ špeciálnou vrstvou. Procesy žíhania a horúceho-potápania sa vykonávajú okamžite, čím sa získa matný sivý povrch.
Proces ponorenia do horúčavy- sa zvyčajne vykonáva predtým, ako potiahnutý kov prejde vzduchovým nožom, čo pomáha odstrániť prebytočný zinok z kovu. Potom sa kov krátko zahreje v žíhacej peci pri teplote 500 až 565 °C a vrstva zinku a vrstva železa do seba difundujú a na povrchu sa vytvorí zliatina zinku a železa.
Oceľový pozinkovaný plech vyrobený touto metódou dobre znáša zváranie a jeho povrch dokáže zabezpečiť aj výbornú priľnavosť farby.
Urobte z Elec Barrel svojho partnera pre kontajnery na odpad
Ak si nie ste istí, aký materiál alebo povrchovú úpravu zvoliť pre váš výrobok, nechajte si poradiť od tímu Elec. Máme rozsiahle znalosti v oblasti povrchovej úpravy a sme odhodlaní poskytovať vysokokvalitné-výrobky na odpadové nádoby. Kontaktujte nás ešte dnes a získajte konzultačné služby týkajúce sa odpadkového koša.
