Hodnotné galvanizujúce a elektro-galvanizujúce (studené galvanizácie) sú procesy povlaku zinku, ale výrazne sa líšia vo výrobných metódach: HORD DIP zahŕňa topenie zinku, zatiaľ čo elektro-galvanizácia používa elektrolytický proces. Napriek týmto rozdielom sa ich hotové výrobky môžu javiť podobné. Ako teda môžete medzi nimi rozlišovať? Aké sú ich kľúčové rozdiely? Preskúmajme nižšie.
Časť 1: Rozdiely medzi horúcim galvanizovaním a elektro-galvanizujúcim
Hrúbka povlaku:
Galvanizácia za horúca vytvára relatívne hrubú zinkovú vrstvu, ktorá zvyčajne presahuje 10 mikrometrov (um). To poskytuje vynikajúci odolnosť proti korózii. Aj keď je povrch jasný, má tendenciu byť drsnejší a môže vykazovať zinkové spangly.
Elektro-galvanizácia vytvára oveľa tenšiu zinkovú vrstvu, zvyčajne okolo 3-5 µm. Povrch je hladký, ale často sa zdá byť nudný alebo šedý. Aj keď ponúka dobrú formovateľnosť a adhéziu, jej odpor korózie je nižší v dôsledku tenkého povlaku.
Výrobná stupnica:
Galvanizácia za horúca je vhodná pre rozsiahle, veľkoobjemové výroby.
Elektro-galvanizácia je vo všeobecnosti vhodnejšia pre menšie veľkosti šarží alebo špecializované aplikácie, čo vedie k pomerne nižším celkovým objemom výroby.
Cena:
Elektro-galvanizácia zvyčajne stojí viac ako galvanizáciu v horúčavy. Dôvodom je zložitejšie požiadavky na proces a vynikajúcu kvalitu povrchu, formovateľnosť a priľnavosť, ktorú ponúka pre konkrétne aplikácie.
Štruktúra povlaku:
Galvanizácia za tepla, ktorá tvorí čistú vonkajšiu vrstvu zinku. Aj keď je medzi zinkovým povlakom a oceľovým substrátom vo všeobecnosti rovnomerná a bez pórov, existuje krehká vrstva zliatiny železa-zinku.
Elektro-galvanizujúce ložiská atómov zinku priamo na oceľový povrch cez elektrolýzu. To má za následok povlak zložený výlučne zo zinku, ktorý je držaný fyzickou adhéziou. Tenšia vrstva je náchylnejšia na mikroskopickú pórovitosť, takže je vo svojej podstate menej odolná voči korózii.
Časť 2: Ako rozlišovať medzi nimi
Podľa procesu:
Galvanizácia za teplaní zahŕňa viac krokov: odmasťovanie obrobku, kyslé moreniny, tok, sušenie a ponorenie do kúpeľa roztaveného zinku počas konkrétneho trvania pred odstránením. Výrobky ako galvanizované potrubia sa zvyčajne vyrábajú týmto spôsobom.
Elektro-galvanizácia (studená galvanizácia) používa elektrolytické vybavenie. Obrobok prechádza odmastiteľom a morením, je ponorený do roztoku elektrolytu zinku a aplikuje sa elektrický prúd. Zinkové ióny ukladajú na obrobok (katód) na vytvorenie povlaku.
Podľa vzhľadu:
Zvonené galvanizované povrchy sa často javia ako mierne drsné. Funkcie, ako sú tokové značky, kvapky alebo zinkové spangly (kryštalické vzory), môžu byť viditeľné, niekedy koncentrované na jednom konci. Farba je zvyčajne rovnomerná, jasne strieborne biela.
Elektro-galvanizované povrchy sú vo všeobecnosti plynulejšie. Farba sa môže meniť, často sa javí ako žltkasto zelená, dúhová, modro-biela alebo biela s zelenkavým odtieňom, v závislosti od použitého pasivačného filmu. Povrch je zvyčajne bez kvapiek alebo ťažkých hrudiek zinku.
Zhrnutie editora:
Tento článok načrtol kľúčové rozdiely medzi galvanizáciou Hot DIP a elektro-galvanizáciou, spolu s metódami identifikácie. Pochopenie týchto rozdielov je rozhodujúce, pretože každý proces je vhodný pre rôzne aplikácie. Vždy sa uistite, že pre svoje konkrétne požiadavky vyberiete a použite príslušný typ zinkového povlaku.
