Znížte stupeň znečistenia životného prostredia
So stále prísnejšími predpismi o obsahu organických prchavých zlúčenín (VOC) v atmosfére podľa zákonov na ochranu životného prostredia sa priemysel náterových hmôt snaží vyvinúť technológie náterov, ktoré sú šetrnejšie k životnému prostrediu. Po dlhodobom výskume a experimentovaní sa zistilo, že „elektrostatické práškové nástrekovanie“ je v súčasnosti najčistejšou technológiou nanášania náterov, akú je možné dosiahnuť.
Práškové nátery nepoužívajú prchavé rozpúšťadlá, ako sú organické rozpúšťadlá a voda, a sú to nátery na báze anorganických rozpúšťadiel, ktoré výrazne znižujú znečistenie spôsobené rozpúšťadlami, vrátane otráv spôsobených prítomnosťou organických rozpúšťadiel medzi operátormi; Nespôsobí požiar v dôsledku organických rozpúšťadiel. Od zavedenia práškových farieb nedošlo k žiadnym väčším bezpečnostným haváriám spôsobeným práškovými farbami.
Práškové lakovanie je čistý zložkový náter, ktorý možno úplne automaticky nastriekať. Veľké množstvá alebo prestriekanie prášku môže recyklačný systém ľahko zhromaždiť, aby sa dosiahol účel recyklácie a opätovného použitia. Preto môže miera využitia práškového lakovania dosiahnuť takmer 100%, čo znižuje náklady na likvidáciu odpadu v lakovníctve a minimalizuje stupeň znečistenia životného prostredia.
Významné ekonomické výhody
Spomedzi komponentov vytvorených náterom tvoria nátery na báze rozpúšťadiel asi 60 % až 65 %, zatiaľ čo práškové nátery môžu dosiahnuť takmer 100 % účinnosť a prášok, ktorý nepriľne k striekanému predmetu, je možné recyklovať a znovu použiť. Vo všeobecnosti možno pomocou technológie práškového lakovania dosiahnuť najhospodárnejšiu a najefektívnejšiu možnú operáciu lakovania. Ak sa pri operáciách práškového lakovania vyskytnú miesta so slabým nástrekom, môžu sa pred pečením vyfúknuť vzduchovou pištoľou a potom znovu natrieť. Preto sa môže vyhnúť javom, ako je tok povrchovej farby a kvapkanie, čím sa výrazne znižuje pravdepodobnosť prelakovania a prepracovania. Vďaka použitiu elektrostatického striekania v práškovom lakovaní môže lakovacie zariadenie takmer dosiahnuť plnú automatizáciu, čo šetrí ľudské zdroje. Aj keď je potrebná manuálna asistencia, lakovací personál nemusí absolvovať dlhodobé školenie na zvládnutie prevádzkových zručností. Práškové lakovanie je 100% pevné a nevyžaduje pridávanie žiadnych rozpúšťadiel, čím sa znižuje množstvo povlaku, šetrí sa balenie a zmenšuje sa skladovací priestor.
Úspora energie
Práškové nátery vďaka absencii organických prchavých zlúčenín zabraňujú vzniku odpadu spôsobeného vyparovaním do atmosféry, čím sa výrazne znižujú náklady na energiu v porovnaní s tekutými nátermi. Elektrostatické striekacie zariadenie môže produkovať hrubé filmy jedným nástrekom, bez potreby opakovaného striekania alebo základného náteru, čo je rýchlejšie a efektívnejšie ako operácie nanášania s rovnakou hrúbkou filmu. V lakovacom zariadení nie je potrebný statický čas, čo môže ušetriť miesto na zariadení. Okrem toho je doba pečenia práškového lakovania kratšia ako doba pečenia tekutého lakovania, čo môže výrazne znížiť spotrebu paliva a energie, skrátiť prevádzkovú linku lakovania a zlepšiť výnos a efektivitu výroby.
Vynikajúci náterový výkon
Pokiaľ je práškový náter priamo nastriekaný na povrch vopred upravenej MDF dosky a vypálený, je možné získať vysoko výkonný povrch. Vo všeobecnosti majú práškové nátery dlhotrvajúce vlastnosti náteru, vrátane odolnosti proti oderu, odolnosti proti nárazu, priľnavosti, húževnatosti, odolnosti proti korózii a chemickej odolnosti. Práškové nátery používané v exteriéri zahŕňajú okrem vyššie uvedených výhod aj vysokú odolnosť voči poveternostným vplyvom a odolnosť voči znečisteniu. Hrubý náter je možné získať striekaním práškového náteru naraz, s hrúbkou filmu medzi 50-300 μm, a počas hrubého náteru rozpúšťadlovým náterom nedochádza k žiadnemu odkvapkávaniu alebo hromadeniu.
Na striekanie práškového laku na povrch obrobku použite elektrostatické práškové striekacie zariadenie (elektrostatický striekací stroj). Pôsobením statickej elektriny sa prášok rovnomerne adsorbuje na povrch obrobku a vytvorí práškový povlak; Práškový náter prechádza vysokoteplotným vypaľovaním, vyrovnávaním a tuhnutím, aby sa stal konečným náterom s rôznymi účinkami (rôzne typy účinkov práškových náterov).
